Het meest effectief oppervlaktebehandelingsmachine voor het voorbereiden van staal vóór het verven is een automatisch straalsysteem dat een zuiverheidsniveau bereikt van Sa 2,5 volgens ISO 8501-1 en produceert een gecontroleerd ankerprofiel van 40 tot 75 micron . Dit niveau van oppervlaktevoorbereiding zorgt ervoor dat een later aangebrachte tweecomponenten epoxycoating een lange levensduur zal overleven Zoutsproeitest van 1.500 uur zonder corrosie van de onderfilm, wat zich direct vertaalt in een structuur die slechts elke keer opnieuw hoeft te worden geverfd 15 tot 20 jaar in plaats van elke 5 jaar.
EEN oppervlaktebehandelingsmachine is elke door een motor aangedreven uitrusting die roest, walshuid, oude coatings en andere verontreinigingen van een metalen substraat verwijdert en de specifieke ruwheid geeft die nodig is om een nieuw coatingsysteem te laten hechten. De machine brengt geen verf aan. Het enige doel is om een chemisch schoon, fysiek ruw oppervlak te creëren waar verf mechanisch aan kan hechten. Zonder een goed behandeld oppervlak zal zelfs het duurste coatingsysteem falen omdat de verffilm loslaat van het onderliggende metaal terwijl corrosie zich daaronder onzichtbaar voortplant.
In een typische industriële verflijn worden de oppervlaktebehandelingsmachine bevindt zich direct stroomopwaarts van de verfaanbrengapparatuur. Stalen profielen, platen of gefabriceerde onderdelen komen de machine binnen, bedekt met walshuid en lichte roest. Ze eindigen met een uniforme, matgrijze afwerking die onmiddellijk klaar is voor primer. De tijd tussen voorbereiding van het oppervlak en het aanbrengen van de primer mag niet langer zijn 4 uur in een ongecontroleerde omgeving om de vorming van vliegroest te voorkomen, wat het voordeel van de behandeling teniet doet.
Niet allemaal oppervlaktebehandelingsmachines hetzelfde resultaat opleveren. De keuze tussen gritstralen, gritstralen en chemische voorbehandeling hangt af van het productievolume, de geometrie van de onderdelen en het coatingsysteem dat volgt. In de onderstaande tabel worden de drie meest voorkomende technologieën vergeleken.
| Technologie | Typische schoonmaaknorm bereikt | EENnchor Profile Range | Beste applicatie |
|---|---|---|---|
| EENutomatic Shot Blasting | Sa 2.5 (bijna wit metaal) | 40 tot 75 micron | Stalen platen, profielen, gefabriceerde profielen |
| Handmatig zandstralen | Za 2 t/m Za 3 | 25 tot 100 micron | Complexe geometrieën, reparatiewerkzaamheden |
| Chemische voorbehandelingslijn | Reinigt en fosfaten | Minimale ruwheid | Plaatwerk, poedercoatlijnen |
EENn automatic shot blasting oppervlaktebehandelingsmachine is de voorkeurskeuze voor de productie van constructiestaal met grote volumes. Het maakt gebruik van een turbine om staalschroot of grit op het werkstuk te drijven met snelheden tot 80 meter per seconde , waardoor een uniforme afwerking over het gehele oppervlak wordt bereikt. Het verbruikte schuurmiddel wordt in de machine gerecycled via een luchtwasscheider die stof en gebroken schuurdeeltjes verwijdert, zodat het materiaal dat in aanraking komt met het staal altijd de juiste maat en vorm heeft. Door dit gesloten mediabeheer blijven de bedrijfskosten ongeveer 15 tot 20 cent per vierkante meter gereinigd oppervlak, ongeveer een derde van de kosten van gelijkwaardig zandstralen in de open lucht.
De media die worden gebruikt in a oppervlaktebehandelingsmachine bepaalt rechtstreeks de diepte van het ankerprofiel, de microscopische ruwheid waar de verf aan hecht. Een te ondiep ankerprofiel zal ervoor zorgen dat de coating delamineert onder thermische uitzetting, terwijl een te diep profiel pieken achterlaat die door de verffilm heen steken en startpunten voor corrosie worden. De standaardeis voor een tweecomponenten epoxyverfsysteem is een profiel van 40 tot 75 micron , gemeten met behulp van een replicatape en veermicrometer volgens EENSTM D4417.
Staalschot produceert een afgerond, gehard oppervlak met een profiel naar de onderkant van het bereik. Het verdient de voorkeur wanneer het verfsysteem relatief dun is en de coating soepel moet vloeien. Staalgrit produceert een scherp, hoekig profiel met een diepte die groter kan zijn 100 micron , waardoor het de keuze is voor dikke, high-build coatings zoals die worden gebruikt op offshore-platforms. EEN oppervlaktebehandelingsmachine die grit en grit in een door de klant gedefinieerde verhouding kan mengen, geeft de operator volledige controle over de uiteindelijke oppervlakteruwheid, waardoor één enkele machine staal kan voorbereiden voor zowel een dunne laag zinkrijke primer van 80 micron als een oplosmiddelvrije epoxycoating van 400 micron.
EEN manually operated oppervlaktebehandelingsmachine wordt beperkt door de snelheid van een operator. Een automatische rollenbaanstraalmachine daarentegen verwerkt stalen platen en profielen met een voedingssnelheid van 2 tot 6 meter per minuut , wat zich vertaalt naar een doorvoer van meer dan 1.000 vierkante meter per dienst . De machine positioneert meerdere straalturbines onder precieze hoeken rond het werkstuk, zodat elk oppervlak wordt beïnvloed door straalmiddel, inclusief de interne hoeken van I-balken en kanaalsecties die een handmatige operator zou missen.
De straalkamer van productiekwaliteit oppervlaktebehandelingsmachine is bekleed met vervangbare mangaanstalen slijtplaten. De turbinebladen, die ronddraaien 2.500 tot 3.000 tpm , zijn gegoten uit een hoog-chroomlegering en hebben een levensduur van 600 tot 800 uur continu in bedrijf zijn voordat ze moeten worden vervangen. De stofafscheider die aan de machine is bevestigd, moet worden afgezogen 8.000 tot 12.000 kubieke meter lucht per uur om een onderdruk in de straalkamer te handhaven die voorkomt dat schurend stof in de werkplaats ontsnapt.
EEN oppervlaktebehandelingsmachine is het meest effectief wanneer het rechtstreeks is geïntegreerd met de spuitcabine via een gemeenschappelijke rollenbaan. Het staal verlaat de straalmachine schoon en warm, met een temperatuur van ongeveer 5 tot 8 graden C boven de omgevingstemperatuur door de wrijving van het straalproces. Deze lichte temperatuurstijging zorgt ervoor dat de eerste verflaag het oppervlak effectiever bevochtigt en onmiddellijk begint uit te harden. Als men het staal laat afkoelen tot omgevingstemperatuur en het gedurende meer dan 4 uur blootstelt, vormt zich een vliegroestlaag die de hechting van de coating tot wel 4 uur vermindert. 30 procent .
In een volledig geïntegreerde lijn gaat het staal vanuit de straalmachine via een afblaasstation dat het resterende stof verwijdert, en vervolgens rechtstreeks naar de verfspuitcabine. De hele cyclus, van roestig staal tot gegrond, geverfd en in de oven uitgehard, duurt minder dan 90 minuten . Deze just-in-time-aanpak elimineert de noodzaak van tussentijdse opslag van geprepareerd staal en het daarmee gepaard gaande risico op herbesmetting.
EEN oppervlaktebehandelingsmachine is een zwaar apparaat. Het schuurmiddel dat het staal reinigt, verslijt ook de machine. Een gedisciplineerd onderhoudsschema is de enige manier om ervoor te zorgen dat de machine een consistente afwerking blijft produceren en om ongeplande stilstand te voorkomen. De kritische onderhoudstaken en hun frequenties zijn als volgt.
EEN oppervlaktebehandelingsmachine die op volle capaciteit werkt, bevat hogesnelheidsprojectielen, hoogspanningsmotoren en een potentieel explosief stof-luchtmengsel. De in de machine geïntegreerde veiligheidssystemen zijn geen optionele extra’s. De straalkamer moet zijn uitgerust met een vergrendeling die onmiddellijk de stroom naar alle turbines uitschakelt als een toegangsdeur wordt geopend. De stofafscheider moet zijn voorzien van een explosieontlastingspaneel dat zo groot is dat er een druk kan worden afgevoerd van 0,5 bar in geval van een stofexplosie. Het bedieningspaneel moet een noodstopcircuit bevatten dat, wanneer geactiveerd, de turbines en de lopende band stopt 2 seconden en past een mechanische rem toe om te voorkomen dat werkstukken vrijrollen.
De exploitant van een oppervlaktebehandelingsmachine moet gehoorbescherming dragen die geschikt is voor een continu geluidsniveau van 95 tot 105 dB(A) , omdat het gecombineerde geluid van de turbines, de impact van de media en de stofafzuigventilator de veilige limieten overschrijdt. Een goed onderhouden machine met gesloten akoestische omkastingen zorgt ervoor dat het geluidsniveau in de operatorzone laag blijft 85 dB(A) , wat de drempel is waarbij gehoorverlies op het werk begint op te treden bij langdurige blootstelling.
Het besluit tot aankoop van een oppervlaktebehandelingsmachine moet gebaseerd zijn op een zorgvuldige analyse van de toestand van het binnenkomende staal, de vereiste doorvoer en de coatingspecificatie waaraan moet worden voldaan. De belangrijkste variabelen die u moet definiëren voordat u een machineleverancier benadert, zijn de maximale breedte en hoogte van de werkstukken, de vereiste transportsnelheid, het beoogde reinheidsniveau en de diepte van het ankerprofiel. Een machine met de juiste afmetingen zal werken 70 tot 80 procent van de maximale doorvoer , waardoor er reservecapaciteit overblijft voor piekperioden zonder dat het recyclingsysteem voor schuurmiddelen de ontwerplimiet overschrijdt. Een machine die te klein is, dwingt operators om de transportband te vertragen tot onder de minimale snelheid die de straalturbines effectief kunnen reinigen, waardoor een inconsistent oppervlak ontstaat dat niet voldoet aan de hechtingstest van de coating.
