Toepassingsscenario's en toepassingsgebied
Productie van paneelmeubels: eindcoating en uitharding van kantenbandoppervlakken van kasten, kledingkasten, tv-kasten, kantoormeubilair, enz. Meubels op maat: meubelproductie op maat met hoge eisen aan de kwaliteit en het uiterlijk van de kantenband. Professionele fabrikant van kantenverlijming: Voorzie meubelfabrieken van hoogwaardige kantenverlijming, vooraf gecoat met UV-lak.
Producteigenschappen/voordelen
Efficiënte productie: werking van de lopende band, extreem hoge uithardingssnelheid (meestal overeenkomend met de snelheid van de kantenaanlijmmachine of coatingmachine, tot 10-30 meter/minuut), waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd. Uitstekende uithardingskwaliteit: het "2 positieve en 1 omgekeerde" ontwerp zorgt voor de combinatie van hoge glans/hoge hardheid aan de voorkant en grondige uitharding van de randen/hoeken, waardoor de kwaliteit van de kantenband aanzienlijk wordt verbeterd. Sterk aanpassingsvermogen: Compatibel met een verscheidenheid aan kantenbandmaterialen: PVC, ABS, PP, acryl, kantenband van massief houtfineer, enz. Compatibel met een verscheidenheid aan UV-vernissen: hoogglans, mat, huidgevoel (aanraakverf), antikras, antivingerafdruk en andere vernissen met speciale effecten. Aanpassen aan verschillende vormen: het kan beter omgaan met kantenband met rechte randen, speciale randen en geprofileerde oppervlakken (zoals eendenbekranden). Achteruitrijlichten zijn vooral belangrijk bij speciale randen. Energiebesparing en milieubescherming: Er vindt in principe geen vervluchtiging van oplosmiddelen plaats tijdens het UV-uithardingsproces (VOC-emissies zijn extreem laag). Energiebesparender dan thermische uitharding. Verbeter de toegevoegde waarde van het product: Geef randbanden een verfijnd uiterlijk en gevoel vergelijkbaar met high-end meubilair, waardoor de algehele kwaliteit en het concurrentievermogen van meubilair op de markt worden verbeterd. Betrouwbaar en stabiel: Industrieel ontwerp, uitgerust met koelsysteem (luchtkoeling of waterkoeling) om oververhitting van lampen en werkstukken te voorkomen, sterk uitlaatsysteem om ozon te verwijderen, om een stabiele werking op lange termijn te garanderen. Bedieningscontrole: Meestal uitgerust met een bedieningspaneel om parameters aan te passen, zoals transmissiesnelheid, vermogen van elke lampgroep (onafhankelijke regeling), uithardingstemperatuur, enz.
Technologie & Processen
Twee lichtgroepen naar voren: Positie: Meestal gelegen boven de transportband. Functie: Hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het uitharden van de voorkant van de kantenband (groot vlak oppervlak). Zorgt voor de belangrijkste uithardingsenergie om ervoor te zorgen dat het oppervlak snel en volledig wordt uitgehard, waardoor een hoge hardheid en hoge glans ontstaat. Vermogen: Meestal hoog (zoals 120W/cm of hoger), om de diepte en snelheid van uitharding op het hoofdoppervlak te garanderen. Eén achteruitrijlichtgroep: Positie: Belangrijke innovatie! Meestal geplaatst onder de transportband, of speciaal ontworpen zijhoeken om ervoor te zorgen dat het licht direct de onderrand en zijhoeken van de kantenband kan verlichten. Functie: Los speciaal de uithardingsproblemen op! Randen en hoeken grondig uitharden: Nadat de kantenband is verwerkt, is de kans groot dat de onderkant van de kantenband die aan de plaat is bevestigd en de hoeken aan beide zijden onvolledig zijn uitgehard vanwege onvoldoende licht (plakkerig, gemakkelijk te dragen, gemakkelijk stofophopend). Het licht van het achteruitrijlicht verlicht direct deze gebieden die moeilijk te bedekken zijn met traditioneel voorlicht. Elimineer uithardingsschaduwen: Vermijd schaduwgebieden veroorzaakt door de kantenbandstructuur zelf of de transportband. Verbeter de algehele kwaliteit en duurzaamheid: Zorg ervoor dat de volledige kantenbandstrip 360° volledig is uitgehard zonder dode hoeken, dat de kantenband steviger en duurzamer is, dat de rand niet gemakkelijk kromtrekt of loskomt en dat de aanraking gladder en consistenter is.
